Daca vrei sa afli cum se produce tamplaria pvc, noi ti-am pregatit un ghid cu informatii utile, direct de la specialisti.
Tamplaria PVC produsa de Ambient Plast este realizata din sisteme de profile care sunt debitate, armate si asamblate conform configuratiei tehnice stabilite pentru lucrare. Inainte ca primul profil sa intre la debitare, trebuie corelate dimensiunile golului de montaj, sistemul de profile, numarul si tipul cercevelelor, sensurile de deschidere, feroneria si grosimea vitrajului.
Cum este pregatit proiectul pentru productie?
Ce informatii sunt introduse in programul de tamplarie?
Cum sunt generate cotele si lista de repere?
Cum sunt prelucrate profilele PVC?
Debitarea profilelor si realizarea prelucrarilor pe CNC
Armarea profilelor cu elemente metalice de 1,5–2 mm
Cum sunt asamblate tocurile si cercevelele?
Sudarea termica a tocurilor si cercevelelor
Debavurarea colturilor pe un utilaj CNC
Montarea montantilor si a traverselor
Cum sunt montate feroneria si baghetele?
Montarea feroneriei pe mese protejate cu perii
Alegerea si debitarea baghetelor
Ce se verifica la controlul tehnic de calitate?
Sticla se fixeaza in rama in timpul montajului
De ce difera procesul intre ferestrele si usile PVC?
Cum este pregatit proiectul pentru productie?
Pentru ca masuratorile din teren sa poata fi folosite de utilaje, comanda este transformata intr-un set de repere si operatiuni. Programul de tamplarie coreleaza geometria ansamblului cu sistemul de profile, configuratia deschiderilor, vitrajul si feroneria, apoi genereaza datele dupa care va fi executat produsul.
Ce informatii sunt introduse in programul de tamplarie?
Programul preia latimea si inaltimea tamplariei, sistemul de profile, impartirea suprafetei, pozitia campurilor fixe si mobile, sensurile de deschidere, tipul vitrajului si feroneria aleasa. Pe baza acestor date este generata configuratia tehnica a produsului, care cuprinde:
- profilele pentru toc si cercevele;
- montantii sau traversele;
- armaturile metalice;
- baghetele;
- dimensiunile pachetelor de sticla;
- feroneria si accesoriile;
- pozitiile prelucrarilor care vor fi executate pe profile.
Informatiile sunt legate intre ele. Schimbarea unui camp fix intr-o cercevea mobila, de exemplu, adauga profile pentru cercevea, modifica dimensiunile vitrajului si impune selectarea feroneriei corespunzatoare.
Cum sunt generate cotele si lista de repere?
Cotele de debitare nu sunt identice cu dimensiunile exterioare ale ferestrei. Programul aplica regulile sistemului de profile, tinand cont de geometria sectiunilor, taierea la 45°, materialul consumat la sudare si pozitia elementelor de impartire.
Pentru o fereastra de 1.200 × 1.400 mm, alcatuita dintr-o cercevea si un camp fix, lista de productie poate cuprinde:
- patru repere pentru realizarea tocului;
- patru repere pentru cercevea;
- un montant vertical;
- armaturile corespunzatoare tocului, cercevelei si montantului;
- baghetele necesare celor doua campuri vitrate;
- doua pachete de sticla cu dimensiuni diferite.
Programul nu transmite CNC-ului indicatia de a taia doua profile de 1.200 mm si doua de 1.400 mm. El calculeaza separat lungimea de debitare a reperelor, astfel incat tocul sudat sa ajunga la dimensiunile prevazute in proiect. Lista rezultata este trimisa in productie impreuna cu informatiile despre gaurile, fantele si celelalte prelucrari care trebuie executate.
Acest exemplu arata de ce dimensiunile exterioare ale ferestrei nu pot fi transformate direct intr-o lista de debitare. Doua ferestre cu aceeasi latime si inaltime pot necesita repere diferite daca una are un singur camp vitrat, iar cealalta include o cercevea si un camp fix, separate printr-un montant.
Ilustratie a etapei de proiectare si calculare a reperelor unei ferestre PVC
Cum sunt prelucrate profilele PVC?
Pe baza listelor generate de program, barele de profil sunt transformate in componente pregatite pentru asamblare. Prelucrarea include debitarea la cotele calculate, realizarea gaurilor si fantelor prevazute in proiect, precum si introducerea armaturilor metalice in reperele care necesita rigidizare.
Debitarea profilelor si realizarea prelucrarilor pe CNC
Cotele generate de program sunt transferate catre CNC. Utilajul debiteaza profilele si executa operatiunile prevazute in fisa tehnica:
- gaurile pentru balamale;
- fantele sau gaurile de drenaj;
- orificiile pentru decompresie si egalizarea presiunii;
- gaurile necesare imbinarilor;
- alte prelucrari solicitate de configuratia ferestrei.
Profilele care vor forma colturile sudate sunt debitate la 45°. Pozitiile si dimensiunile prelucrarilor nu sunt stabilite generic pentru toate tipurile de tamplarie PVC. Acestea sunt preluate din documentatia sistemului de profile si adaptate reperului aflat in lucru.
Rolul drenajului poate fi inteles mai usor printr-un exemplu concret:
Pentru un anumit sistem de profile, fantele de drenaj pot avea minimum 27 × 5 mm, iar găurile pot avea diametrul de 8 mm; în anumite configurații, orificiile sunt dispuse din 600 în 600 mm.
Dimensiunile si distantele nu reprezinta valori universale pentru tamplaria PVC, ci sunt stabilite in functie de sistemul de profile utilizat. Exemplul arata cat de precis trebuie executate aceste prelucrari pentru ca apa acumulata in zona de falt sa fie dirijata catre exterior.
Gaurile de decompresie au alta functie decat cele de drenaj. Acestea contribuie la echilibrarea presiunii in camerele exterioare ale profilului, astfel incat apa infiltrata controlat in zona de falt sa poata ajunge la iesirile de drenaj. Perforarea incorecta poate deschide camera armaturii sau poate deteriora garnitura, motiv pentru care pozitia sculei este stabilita in programul utilajului.
Ilustratie tehnica a traseului de evacuare a apei si de egalizare a presiunii intr-un profil PVC
Armarea profilelor cu elemente metalice de 1,5–2 mm
Profilul PVC asigura geometria si izolarea ansamblului, iar armatura contribuie la rigiditatea tocului si a cercevelei. Ambient Plast foloseste armaturi metalice cu sectiune patrata si grosimi cuprinse intre 1,5 si 2 mm, alese in functie de dimensiunile elementului.
Armatura este debitata la cota calculata, introdusa in camera profilului si fixata mecanic. Grosimea ei nu se alege doar dupa latimea ferestrei. Calculul trebuie sa ia in considerare:
- inaltimea si latimea tocului sau cercevelei;
- tipul deschiderii;
- greutatea pachetului de sticla;
- solicitarile transmise prin balamale;
- culoarea si comportarea termica a profilului;
- pozitia montantului sau a traversei;
- limitele prevazute de furnizorul sistemului.
Greutatea vitrajului ofera un exemplu relevant.
Sticla are aproximativ 2,5 kg/mp pentru un milimetru de grosime. Un pachet 4-16-4 contine doua foi de 4 mm, deci masa sticlei este de aproximativ 20 kg/mp. La un tripan 4-12-4-12-4, grosimea insumata a foilor este de 12 mm, iar masa ajunge la aproximativ 30 kg/mp.
Un tripan cu suprafata de 1 × 1,4 m cantareste, prin urmare, in jur de:
1 × 1,4 × 30 = 42 kg
La aceasta valoare se adauga greutatea cercevelei, a distantierelor si a celorlalte componente.
Exemplul explica de ce o cercevea mare nu poate fi configurata numai dupa aspect, fara corelarea profilului, armaturii si feroneriei.
Ilustratie tehnica a profilelor PVC cu armaturi metalice de 1,5 si 2 mm
Cum sunt asamblate tocurile si cercevelele?
Dupa debitare, prelucrare si armare, profilele sunt unite pentru a forma tocurile si cercevelele. Succesiunea continua cu sudarea colturilor, curatarea surplusului de material si fixarea montantilor sau a traverselor prevazute in proiect.
Sudarea termica a tocurilor si cercevelelor
Operatiunea denumita frecvent „lipire” este, din punct de vedere tehnic, o sudare termica. Capetele profilelor sunt incalzite, apoi presate unul in celalalt pentru formarea colturilor. Ambient Plast utilizeaza un echipament cu doua capete, care permite sudarea simultana a doua imbinari.
Calitatea coltului nu depinde doar de temperatura placilor de incalzire. Echipamentul controleaza mai multi parametri:
- temperatura de sudare;
- timpul de incalzire;
- presiunea aplicata in faza de topire;
- presiunea de imbinare;
- timpul de mentinere;
- compensarea materialului consumat in proces.
In cazul procesului Ambient Plast, cordonul vizibil al sudurii este limitat la 0,2 mm. Valoarea nu reprezinta grosimea structurala a imbinarii, ci latimea urmei vizibile ramase in zona coltului. Ca reper, exista utilaje de sudare configurate pentru cordoane de 2 mm si echipamente care restrang urma la 0,2 mm, prin folosirea placilor si cutitelor dedicate.
Debavurarea colturilor pe un utilaj CNC
In urma sudarii, materialul plastifiat formeaza un surplus in jurul imbinarii. Rama este transferata la CNC-ul de debavurare, care curata colturile la exterior si la interior.
Utilajul foloseste scule diferite pentru suprafetele vizibile, canalele garniturilor si zonele profilate. Programul de curatare trebuie sa corespunda exact sectiunii introduse in lucru. O traiectorie potrivita unui profil de 72 mm, de exemplu, nu poate fi folosita fara verificare pentru un sistem de 82 sau 92 mm.
Debavurarea urmareste doua rezultate: indepartarea surplusului si pastrarea geometriei profilului. O curatare prea agresiva poate lasa adancituri, iar materialul ramas poate afecta aspectul coltului sau continuitatea garniturii.
Ilustrație comparativa a unui colt PVC dupa sudare si dupa debavurarea pe CNC.
Reprezentare schematica; cota nu este redata la scara.
Montarea montantilor si a traverselor
Dupa debavurare se pregatesc elementele in forma de T care impart tamplaria in mai multe campuri. In functie de pozitie, acestea functioneaza ca montanti verticali sau traverse orizontale.
Profilul este debitat si debavurat la capete, apoi primeste armatura metalica. Pe extremitati sunt montati cabalotii, piesele de cuplare prin care montantul sau traversa se fixeaza mecanic pe toc.
La o fereastra cu latimea de 1.600 mm, un montant pozitionat la 800 mm poate imparti ansamblul in doua campuri. Introducerea lui modifica:
- cotele celor doua pachete de sticla;
- lungimea baghetelor;
- configuratia cercevelei, daca unul dintre campuri este mobil;
- pozitia punctelor de inchidere;
- modul in care solicitarile sunt preluate de toc.
Pozitia de 800 mm este doar un exemplu de calcul. In productie, cota este preluata din proiect si verificata in raport cu tipul de deschidere si dimensiunile admise de sistem.
Cum sunt montate feroneria si baghetele?
Dupa formarea ramelor si verificarea geometriei lor, sunt adaugate componentele care permit actionarea elementelor mobile si fixarea vitrajului. Feroneria se monteaza conform tipului de deschidere si greutatii cercevelei, iar baghetele se debiteaza in functie de dimensiunile campului vitrat si de grosimea pachetului de sticla.
Montarea feroneriei pe mese protejate cu perii
Tocurile si cercevelele sunt asezate pe mese cu perii, care permit manipularea lor fara zgarierea suprafetelor. In aceasta etapa se monteaza balamalele, cremonele, coltarele, elementele de inchidere si celelalte componente ale feroneriei.
Lungimea cremonei si pozitia punctelor de inchidere sunt raportate la dimensiunile cercevelei. Pentru o fereastra oscilobatanta, ansamblul trebuie sa coordoneze doua miscari: deschiderea laterala si rabatarea in partea superioara. Montarea la cote gresite poate impiedica angrenarea corecta a pieselor sau poate produce o presiune neuniforma asupra garniturii.
Ambient Plast utilizeaza feronerie Roto si Maco. Limitele se verifica pentru seria aleasa, nu doar pentru marca. De exemplu, varianta standard Roto NX cu balamale aparente pentru ferestre PVC poate sustine cercevele de pana la 130 kg, iar anumite configuratii ajung la 150 kg. Aceste valori nu se transfera automat tuturor produselor Roto, insa arata de ce masa cercevelei trebuie calculata inaintea echiparii.
Pentru usi PVC, greutatea, inaltimea si frecventa utilizarii pot impune balamale, armaturi si puncte de inchidere diferite de cele folosite la o fereastra de dimensiuni reduse.
Alegerea si debitarea baghetelor
Baghetele fixeaza pachetul de sticla in faltul tocului sau al cercevelei. Acestea sunt debitate pentru cele patru laturi ale unui camp vitrat si pregatite in fabrica, chiar daca sticla urmeaza sa fie introdusa la montaj.
Forma baghetei depinde de sistemul de profile si de grosimea vitrajului. In oferta Ambient Plast, diferentele dintre game sunt vizibile:
- Salamander proEvolution 72 are o adancime constructiva de 72 mm si permite vitraje de pana la 44 mm;
- Salamander greenEvolution 76 accepta vitraje de pana la 48 mm;
- Salamander bluEvolution 92 poate fi echipat cu tripan de pana la 52 mm;
- Deceuninck Zendow, cu profil de 70 mm, permite pachete de sticla intre 24 si 43 mm;
- Deceuninck Legend, cu profil de 80 mm, permite pachete intre 24 si 52 mm.
O bagheta calculata pentru un pachet de 24 mm nu poate fixa in acelasi mod un tripan de 44 sau 52 mm. Grosimea sticlei modifica spatiul ramas in falt, iar profilul baghetei trebuie ales pentru configuratia respectiva.
Baghetarea din fabrica are si rolul de a verifica lungimile si intalnirea corecta a capetelor in colturi. Dupa control, baghetele pot fi scoase si pastrate impreuna cu elementul pentru introducerea sticlei pe santier.
Ce se verifica la controlul tehnic de calitate?
Inainte ca produsul sa plece din fabrica, controlul tehnic urmareste daca executia corespunde proiectului. Verificarea poate include:
- dimensiunile exterioare ale tocului;
- latimea si inaltimea cercevelelor;
- egalitatea diagonalelor;
- pozitia montantilor si a traverselor;
- aspectul colturilor sudate si debavurate;
- continuitatea garniturilor;
- functionarea feroneriei;
- pozitia gaurilor de drenaj si de decompresie;
- existenta accesoriilor prevazute in comanda;
- lungimea si potrivirea baghetelor.
Pentru un toc dreptunghiular de 1.200 × 1.400 mm, diagonala geometrica se calculeaza cu relatia:
D = √(1.200² + 1.400²) = aproximativ 1.843,9 mm
La control sunt masurate ambele diagonale. Daca prima are 1.844 mm, iar a doua 1.842 mm, diferenta rezultata este de 2 mm.
Exemplul arata metoda de verificare, dar nu stabileste automat ca elementul este acceptat sau respins. Toleranta admisa trebuie preluata din procedura de control si din documentatia sistemului de profile.
Feroneria este actionata pe tot parcursul ei, iar cerceveaua este verificata in pozitiile de deschidere prevazute. Controlul nu se limiteaza la aspectul ramei, deoarece o abatere geometrica se poate manifesta prin frecare, inchidere dificila sau apasarea neuniforma a garniturilor.
Cum se fixeaza sticla in rama in timpul montajului?
Pachetele de sticla sunt realizate separat, conform cotelor si configuratiilor din comanda. Ambient Plast pregateste in fabrica tocurile, cercevelele si baghetele, iar vitrajul este introdus in rama in timpul montajului.
Aceasta ordine permite transportarea separata a ramelor si a pachetelor de sticla, precum si fixarea tocului in gol inainte de vitrare. Un tripan de 1.200 × 2.000 mm, alcatuit din trei foi de 4 mm, are numai din sticla o masa estimata la: 1,2 × 2 × 30 = 72 kg
Manipularea unei rame care ar include deja un asemenea pachet ar fi mai dificila, iar masa ar solicita suplimentar imbinarile in timpul transportului.
Dupa fixarea si verificarea tocului, sticla este pozitionata pe cale de calare. Aceste piese nu sustin doar pachetul in falt, ci transmit greutatea catre zonele stabilite ale ramei si contribuie la pastrarea geometriei cercevelei. Pozitia lor depinde de tipul elementului: vitraj fix, canat simplu, cercevea oscilobatanta sau usa.
Baghetele sunt montate dupa calarea sticlei, iar functionarea elementelor mobile este verificata din nou sub sarcina reala. Daca este necesar, se fac reglajele finale ale feroneriei.
De ce difera procesul intre ferestrele si usile PVC?
Etapele generale raman aceleasi, insa parametrii de fabricatie se schimba odata cu dimensiunile si utilizarea produsului. O fereastra mica de baie solicita alta armare si alta feronerie decat o usa de balcon cu tripan sau o tamplarie PVC cu mai multe campuri vitrate.
Diferentele pot aparea la:
- sectiunea profilului;
- grosimea armaturii;
- numarul si pozitia montantilor;
- tipul balamalelor;
- numarul punctelor de inchidere;
- grosimea si greutatea vitrajului;
- pozitionarea calelor;
- dimensiunile maxime admise pentru elementele mobile.
Din acest motiv, o lucrare de tamplarie PVC nu poate fi redusa la debitarea unor profile dupa latimea si inaltimea golului. Productia presupune un traseu controlat, in care datele din proiect sunt transmise utilajelor, iar reperele sunt verificate inainte de trecerea la operatiunea urmatoare.
De la calcularea cotelor pana la reglajele facute dupa montarea sticlei, precizia unei ferestre se construieste in mai multe etape. Pe site-ul Ambient Plast pot fi consultate solutiile disponibile pentru ferestre PVC, usi PVC si alte configuratii realizate in functie de dimensiunile si cerintele proiectului.Speram ca v-a fost util ghidul nostru despre ‘cum se produce tamplaria pvc;‘ si va invitam sa ne contactati pentru mai multe detalii.